精密型材加工中心配置和要求

一、高速cnc加工中心對主軸的要求
       精密車削加工型材加工中心的高速主軸應具有精密度高、剛性好、運行平穩和熱變形小等特點。
       精密車削加工型材加工中心比較普及的主軸有這么幾種形式：皮帶式、齒輪式、直結式和電主軸。
       精密加工中心可以使用直結式主軸和電主軸，其余的主軸基本上達不到高速cnc加工中心的基本轉速要求。高速cnc加工中心主軸轉速最低不能低于10000rpm，這么高的轉速基本上只有直結式主軸和電主軸才能達到。
       直結式主軸最大轉速沒電主軸高，在國外，有的高速cnc加工中心廠家已經研發出精密加工中心，那種精密車削加工型材加工中心主軸轉速破十萬是非常簡單的事，但是我們都知道，主軸轉速越高，切削力度越不足，所以直結式主軸的切削力遠比電主軸更好。

二、精密加工型材加工中心切削進給
       數控機床中，可以說提高機床切削進給就相當于提升加工效率。精密車削加工型材加工中心更是如此，精密車削加工型材加工中心切削進給一般在20-40m/min，當然切削進給更快的也不是沒有，蘇州高瑞數控的幾款精密車削加工型材加工中心切削進給就超過了40m/min。
直線電機的成熟使用讓高速cnc加工中心有了質的飛躍，在加工效率和加工精度都有全方位的提高。直線電機的驅動方式為非接觸的直接驅動方式，移動部件少，無扭曲變形問題，采用這種技術，機床制造達到了傳統滾珠絲桿所無法達到的水平。直線電機具有高加速度和減速特性，加速度可達2g，為傳統驅動裝置的10-20倍，進給速度是傳統的4-5倍。
三、精密加工中心數控系統
       精密車削加工型材加工中心的數控系統比一般的加工中心數控系統要求要更高一些。精密車削加工型材加工中心的數控系統必須有更快的數據處理能力和更高的功能化特性。而四軸或五軸的精密車削加工型材加工中心更是對如此。優先選擇32位或64為處理器的數控系統，這兩種數控系統非常之強，是普通的數控系統無法媲美的。
四、精密加工中心刀具
       精密車削加工型材加工中心刀具并不是說刀具的類型，而是精密車削加工型材加工中心的刀具材質。精密車削加工型材加工中心常用的刀具材質有聚晶金剛石、立方氮化硼、硬質含涂層刀具。好的刀具可以使切削速度向更高的高度發展。
       要對刀具結構進行動平衡，特別刀柄外伸較長的刀具必須進行動平衡，以防止高速引起離心力使抗彎強度和斷裂韌性都較低的刀柄或刀片發生斷裂，對精密車削加工型材加工中心和操作者帶來危險。刀柄系統選擇也會影響自動換刀的重復精度和刀具切削剛性。目前刀柄系統一般選擇7:24錐度的單面夾緊刀柄系統。
五、精密加工的數控編程
       精密車削加工的數控編程不同于普通加工的數控編程。在高速加工中，由于進給速度和加工速度很快，編程員必須能夠預見到切削刀具是怎樣切入工件中去的。加工時除了使用小的進給量和淺的切削深度外，編制NC代碼時盡量避免加工方向的突然改變也是非常重要的，因為進給方向的突然變化不僅會使切削速度降低，而且還有可能產生“爬行”現象，這會降低加工表面質量，甚至還會產生過切或殘留、刀具損壞乃至主軸損壞的現象，特別是在三維輪廊加工過程中，將復雜型面或拐角部分單獨加工會比用“之”字形加工法、直線法或其他一些通用加工方法來一次加工出所有面更有利一些。