立式加工中心是功能完備的加工設備，可通過換刀，完成多種不同類型的機械加工，并能夠一次裝夾，執(zhí)行全部加工工序，因此廣泛應用于不同行業(yè)零部件的加工。這類加工設備尤其適合加工那些條件多變、形狀結構復雜、精度要求高、加工一致性要求好的零部件，常見包括有箱體類零件、復雜曲面零件以及異形件的加工等。科鼎數控小編就來簡單介紹一下，立式加工中心是怎樣加工這些零件的，以及在加工過程中，有哪些需要注意的問題。

立式加工中心適合加工哪些零件

箱體類零件的加工

      箱體類零件一般都會具有兩個或兩個以上的孔系，內部有一定的型腔，而外部在長、寬、高方向上具有一定的比例要求。這類零件在汽車、飛機、船舶等運輸工具中得到了廣泛的應用。箱體類零件最大的特點就是形體復雜，對加工精度的要求很高，需要的加工工序和所使用的刀具都比較多。

       使用普通數控機床加工，不僅需要多次更換不同設備，執(zhí)行不同的加工種類，而且在多次裝夾過程中，還容易造成形位公差，引起加工精度的降低。而使用立式加工中心進行裝夾，只需經過一次性裝夾，就可以完成需要多臺普通數控機床才能夠完成的絕大部分工序內容，零件各項精度高、質量穩(wěn)定，并且節(jié)省了大量裝夾時間，使加工效率大大提升，加工成本得到了很好地控制。

復雜曲面零件的加工

        在機械加工行業(yè)中，加工葉輪、導風輪、螺旋槳、各種曲面成形模具等復雜曲面零件一直是一件棘手的工作。這類零件不僅形狀復雜，而且有的還要求極高的加工精度，采用普通機床是無法完成加工的。這時候，就再次體現出立式加工中心的優(yōu)勢了。利用立式加工中心采取三、四軸聯動甚至五軸聯動的加工方式，就能夠將這類零件加工出來，并且得到比較穩(wěn)定的質量、較高的精度以及良好的互換性。

異形件的加工

      導形件就是具有特異外形的零件，如水槳體、支撐架及各種大型靠模等。它的表面比曲面零件更復雜，也更不容易加工，需要利用點、線、面多工位混合加工。而且異形件通常剛性較差，在裝夾過程中易發(fā)生變形，所以用普通數控機床加工難以有效保證加工精度。然而，多工位點、線、面混合加工正是立式加工中心的專長，使用這種設備能夠一次裝夾完成多道工序或全部工序的加工。在實際加工中，異形件的形狀越復雜、要求達到的加工精度越高，就越能體現出立式加工中心的優(yōu)越性。

       以上所說的三類零件，無論是箱體、復雜曲面還是異形件，都具有切削條件多變、形狀結構復雜、精度要求高、加工一致性要求好等特點。 這類零件使用加工中心加工，能夠更好地滿足加工要求，具有普通數控車床無法比擬的優(yōu)勢。

立式加工中心零件裝夾

       在立式加工中 心 選擇定位基準時，要全面考慮各個工位加工情況，達到的3個目的：1、所選基準應能保證工件的定位準確，裝卸工件方便，能迅 速完成工件的定位和夾緊，夾緊可靠，且夾具結構簡單。2、所選定的基準與各加工部位的各個尺寸運算簡單，盡量減少尺寸鏈計算，避免或減少計算環(huán)節(jié)和計算誤差。3、保證各項加工精度。
在具體確定零件的定位基準時，可按照以下的要求進行處理：
       1、盡量選擇零件上的設計基準作為定位基準。在制定零件的加 工方案時，首先要選擇最佳的精基準來進行加工中心加工。這就要求在粗加工時，考慮以怎樣的粗基準把精基準的各面加工出來，即加工中心上使用的各個定位基準應在前面普通機床或加工中心工序中加工完成，這樣容易保證各個工位加工表面相互之間的精度關系，而且，當某些表面還要靠多次裝夾或其他機床完成時，選擇與設計基準相同的基準定位，不僅可以避免因基準不重合而引起的定位誤差，保證加工精度，且可簡化程序編制。
        2、當在立式加工中 心 上無法同時完成包括設計基準在內的工位加工時，應盡量使定位基準與設計基準重合。同時還要考慮用該基準定位后，一次裝夾就能夠完成全部關鍵精度部位的加工。為了避免精加工后的零件再經過多次非重要的尺寸加工，多次周轉，造成零件變形、磕碰劃傷，在考慮一次盡可能完成多的加工內容（如螺孔，自由孔，倒角，非重要表面、刀具檢查等）的同時，一般將加工中心上完成的工序安排在最后。
        3、當在立式加工中 心 上既加工基準又完成各工位的加工時，其定位基準的選擇需考慮完成盡可能多的加工內容。為此，要考慮便于各個表面都被加工的定位方式，如對于箱體，最好采用一面兩銷的定位方式，以便刀具對其他表面的加工。
       4、當零件的定位基準與設計基準難以重合時，應認真分析裝配圖紙，確定該零件設計基準的設計功能，通過尺寸鏈的計算，嚴格規(guī)定定位基準與設計基準間的形位公差范圍，確保加工精度。對于帶有自動測量功能的加工中心，可在工藝中安排坐標系測量檢查工步，即每個零件加工前由程序自動控制測頭檢測設計基準，CNC系統自動計算并修正坐標系，從而確保各加工部位與設計基準間的幾何關系。
        5、工件坐標系原點即“編程零點”與零件定位基準不一定非要重合，但兩者之間必須要有確定的幾何關系。工件坐標系原點的選擇主要考慮便于編程和測量。對于各項尺寸精度要求較高的零件，確定定位基準時，應考慮坐標原點能否通過定位基準得到準確的測量，同時兼顧測量方法。

        科鼎數控從事鋁型材加工設備研發(fā)制造12年，為汽車、新能源、家居、電子、5G、光伏等各行業(yè)鋁部件加工提供高精加工設備。主要產品有：立式加工中心 、數控龍門加工中心、型材復合加工中心、效率高快速模具加溫爐、全自動鋁材鋸切機、摩擦攪拌焊機等等。軍工技術背景，30余位技術人才，技術班底深厚，并榮獲16項發(fā)明專利認證。科鼎數控設備品質大型企業(yè)一致信賴，共同見證硬核實力。歡迎新老客戶咨詢服務熱線： 0510-87553118